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捏合機在混煉硅橡膠常見問題及解決方法 |
發布者：盛騰捏合機 發布時間；2022-11-30
一、混煉硅橡膠生膠吃粉慢 原因：1、生膠分子量偏高，2、DMC中含有三官能基團輕微交聯的硅橡膠生膠 處理：1、選擇合適的生膠分子量或降低生膠分子量使用 2、在混煉時適當添加500cs~1000cs二甲基硅油或低分子或水。
二、混煉硅橡膠回彈性差 原因： 1、生膠乙烯基配方不合理 2、助劑過多 3、開煉時間不夠，白炭黑與生膠浸潤差 4、 冷煉溫度高 處理： 1、適量加入多乙烯基硅油，提高乙烯基 2、分散劑量適當 3、白炭黑吃完后，冷煉延長至45min 4、保證冷煉溫度。
三、混煉硅橡膠撕裂強度差 原因： 1、生膠乙烯基不合理 2、白炭黑粗，比表面積小 3、硫化不熟 4、膠發脆 處理： 1、用多乙烯基硅油或選用乙烯基生膠調整乙烯基含量 2、更換白炭黑填料，選用比表面積大，性能好的白炭黑，更換質量檔次高的產品 3、調整硫化劑量和硫化時間 4、降低乙烯基，用甲基硅油或低乙烯基生膠調整。更多盛騰捏合機信息請點擊http://www.stnhj168.com
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